يبدأ الأنبوب الملحوم كشريط طويل ملفوف من الفولاذ يسمى سكلب. يتم قطع الهيكل إلى الطول المطلوب ، مما ينتج عنه صفيحة مستطيلة مسطحة. سيصبح عرض النهايات الأقصر للورقة&محيط الأنبوب الخارجي&، وهي قيمة يمكن استخدامها لحساب قطرها الخارجي النهائي.
يتم تصنيع الأنابيب الملحومة عن طريق تشكيل منتجات مسطحة (شريط أو لوح أو لوح) بالشكل المطلوب ، في هذه الحالة ، تكون دائرية بشكل طبيعي. بمجرد تحقيق الشكل المطلوب ، يتم استخدام مصدر طاقة عالي لصهر المعدن محليًا عند مفصل اللحام. يتم ضغطها معًا وتترك لتصلب ، وتشكل حبة لحام. قد يكون مصدر الطاقة العالية عبارة عن قوس كهربائي أو قوس بلازما أو شعاع ليزر أو حتى شعاع إلكتروني. عادةً ما تكون حبة اللحام الملحومة أكثر سمكًا إلى حد ما من المعدن الأساسي المجاور وتحتاج إلى تعديل لتتناسب مع سماكة المعدن الأساسي ، ولتصحيح سمات مقاومة اللحام الفيزيائية والكيميائية والتآكل غير المرغوب فيها.
في بداية عملية تصنيع الأنابيب الملحومة ، يتم صب الألواح أو الكتل المعدنية في مصنع الصلب. اعتمادًا على الأبعاد الخارجية وسماكة الجدار ، توجد طرق مختلفة لإنتاج الأنابيب والمواسير الملحومة: اللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW) واللحام بالصهر (EFW) واللحام القوسي المغمور المزدوج (DSAW). في عملية تصنيع ERW و EFW ، يتم تشكيل الأنابيب الملحومة بواسطة لوحة درفلة على الساخن أو البارد ولحام التماس. من أجل الحفاظ على السطح الخارجي (OD) للأنبوب الملحوم سلسًا وموحدًا ، يتم استخدام أداة قطع تسمى شفرة الوشاح لإزالة وميض اللحام. من الممكن أيضًا تغطية الفلاش الداخلي الملحوم (ID). مع المعالجة الحرارية في نهاية عملية التصنيع ، يمكن جعل منطقة اللحام للأنبوب الفولاذي أقل وضوحًا. بسبب خط اللحام ، يتم تحديد ضغوط التشغيل المنخفضة وفقًا لـ ASME مقارنة بالأنابيب غير الملحومة. بشكل عام ، تمتلك الأنابيب الملحومة تفاوتات أبعاد أكثر إحكامًا من الأنابيب غير الملحومة وتكون أقل تكلفة إذا تم إنتاجها بنفس الكميات.
