الأنبوب الفولاذي المجلفن عبارة عن أنبوب فولاذي مطلي بطبقة من الزنك. يحمي طلاء طبقة الزنك الأنابيب الفولاذية من التآكل والصدأ. توفر طبقة الزنك حاجزًا ضد التآكل بحيث يمكن استخدام الأنبوب في الظروف البيئية الخارجية مع فترة خدمة مرضية. يستخدم بشكل شائع في البناء الخارجي مثل الأسوار والدرابزين ، أو لبعض القنوات الداخلية. يمكن استخدامه أحيانًا لتصنيع نظام السقالات. على سبيل المثال ، مكونات نظام السقالات مثل أنابيب السقالات. أثبت الحاجز الواقي فعاليته بنفس القدر ضد التلف الناتج عن الرطوبة الداخلية والتآكل الخارجي.
لإنشاء أنبوب فولاذي مجلفن بالغمس الساخن ، يجب وضع الأنابيب الفولاذية في حوض مذاب من الزنك. وتسمى هذه العملية أيضًا بالجلفنة بالغمس الساخن. يتم ربط المعدنين كيميائياً ببعضهما البعض في هذه العملية ، مما ينتج عنه نسخة أكثر مقاومة وأطول عمراً من الفولاذ.
خطوات الإنتاج
تدفق العملية هو: غسل الأنبوب الأسود القلوي - الغسيل بالماء - التخليل - الشطف بالماء - مساعد النقع - التجفيف - الجلفنة بالغمس الساخن - النفخ الخارجي - النفخ الداخلي - التبريد بالهواء - التبريد بالماء - التمرير - الشطف بالماء - الفحص - الوزن - التخزين .
متطلبات المهارات
1. العلامة التجارية والتركيب الكيميائي
يجب أن تتوافق الدرجة والتركيب الكيميائي للفولاذ لأنابيب الصلب المجلفن مع الدرجة والتركيب الكيميائي للفولاذ لكلارينيت المحدد في GB / T3091.
2. طريقة التصنيع
يتم تحديد طريقة تصنيع الأنبوب الأسود (لحام الفرن أو اللحام الكهربائي) من قبل الشركة المصنعة. يتم استخدام الجلفنة بالغمس الساخن في الجلفنة.
3. وصلات الخيط والأنابيب
(أ) بالنسبة للأنابيب الفولاذية المجلفنة التي يتم تسليمها مع اللولب ، يجب تشكيل الخيوط بعد الجلفنة. يجب أن يتوافق الخيط مع لوائح YB 822.
(ب) يجب أن تتوافق وصلات الأنابيب الفولاذية مع YB 238 ؛ يجب أن تتوافق وصلات أنابيب الحديد الزهر القابلة للطرق مع YB 230.
4. الخصائص الميكانيكية يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية لأنابيب الصلب قبل الجلفنة مع متطلبات GB 3091.
5. تجانس الطبقة المجلفنة يجب اختبار الأنابيب الفولاذية المجلفنة من أجل توحيد الطبقة المجلفنة. يجب ألا تصبح عينة الأنبوب الفولاذي حمراء (مطلية بالنحاس) بعد غمرها في محلول كبريتات النحاس لمدة 5 مرات متتالية.
6. اختبار الانحناء على البارد يجب إخضاع الأنبوب الفولاذي المجلفن بقطر اسمي لا يزيد عن 50 مم لاختبار الانحناء البارد. زاوية الانحناء 90 درجة ونصف قطر الانحناء 8 أضعاف القطر الخارجي. لا يوجد حشو أثناء الاختبار ، ويجب وضع لحام العينة في الجزء الخارجي أو العلوي من اتجاه الانحناء. بعد الاختبار ، يجب ألا يكون هناك تشققات وتقشير لطبقة الزنك على العينة.
7. اختبار ضغط الماء يجب إجراء اختبار ضغط الماء في الكلارينيت. يمكن أيضًا استخدام كشف الخلل في تيار إيدي بدلاً من اختبار ضغط الماء. يجب أن يلبي ضغط الاختبار أو حجم عينة المقارنة لاختبار التيار الدوامي متطلبات GB 3092. الخصائص الميكانيكية للصلب هي مؤشرات مهمة لضمان أداء الاستخدام النهائي (الخواص الميكانيكية) للصلب.
