مقدمة في تصنيع الأنابيب غير الملحومة
الأنابيب الفولاذية عبارة عن أنابيب طويلة مجوفة تستخدم بشكل أساسي لنقل المنتجات من مكان إلى آخر. يتم إنتاجها بشكل أساسي من خلال طريقتين مختلفتين للتصنيع والتي ينتج عنها إما أنبوب ملحوم أو أنبوب غير ملحوم. في كلتا طريقتي التصنيع ، يتم أولاً صب الفولاذ الخام في شكل بدء عملي أكثر (قضبان حديدية ساخنة أو شريط مسطح). يتم بعد ذلك تحويله إلى أنبوب عن طريق مد قضيب الصلب الساخن إلى أنبوب غير ملحوم أو دفع حواف الشريط الفولاذي المسطح معًا وختمها بلحام. سنناقش في هذه المقالة الطرق المختلفة المستخدمة في تصنيع الأنابيب غير الملحومة.
عملية مطحنة المغزل
في عملية مطحنة الشياق ، يتم استخدام قضبان فولاذية صلبة مستديرة. يتم شحن البليت في فرن الموقد الدوار. بعد تفريغ الحبيبات من فرن الموقد الدوار ، يتم ثقب فتحة صغيرة في نهايتها. تعمل هذه المسافة البادئة كنقطة انطلاق للمساعدة في الثقب الدوراني.
الثقب الدوراني هو عملية درفلة سريعة وديناميكية للغاية تقوم بتدوير القضيب المسخن مسبقًا بين بكرتين على شكل برميل بسرعة عالية. يتسبب التدحرج المتقاطع في ضغوط شد عالية في مركز القضيب. يتسبب تصميم أسطوانات الثقب في تدفق المعدن على طول الأسطوانة وفوق نقطة الثاقب عند خروجه من العملية. نقطة الثقب عبارة عن أداة مصنوعة من سبيكة عالية الحرارة ومبردة بالماء مصممة للسماح للمعدن بالتدفق فوقها حيث يتشكل غلاف الأنبوب من العملية الدوارة. بمجرد إنتاج غلاف الأنبوب المثقوب ، يتم نقله على الفور إلى مطحنة الشياق العائمة.
تتكون مطحنة الشياق العائمة من ثمانية منصات درفلة باستخدام 16 بكرة ومجموعة من قضبان الشياق. يتم إدخال قضبان الشياق هذه في غلاف الأنبوب المثقوب ثم يتم نقلها إلى مطحنة المغزل وتدحرج في غلاف أنبوب متوسط الحجم. تعمل آلية دحرجة غلاف الأنبوب من خلال مطحنة المغزل مع قضيب المغزل بالداخل كعنصر تحكم لإنشاء قطر خارجي قياسي متوسط (OD) وسماكة جدار يتم التحكم فيها ، بناءً على البعد الناتج لمجموعة قضبان الشياق.
يتم بعد ذلك إعادة تسخين غلاف مطحنة المغزل في فرن إعادة التسخين حتى يتمكن من إكمال عملية الدرفلة النهائية واكتساب أبعادها النهائية وخصائصها الهيكلية الدقيقة. عند الخروج من فرن إعادة التسخين ، يتلقى الأنبوب إزالة الترسبات المائية ذات الضغط العالي ، مما يزيل مقياس أكسيد الحديد المتكون في فرن إعادة التسخين. يعد السطح النظيف الخالي من القشور أمرًا بالغ الأهمية للحصول على جودة سطح جيدة.
يتم تقليل غلاف الأنبوب إلى أبعاد محددة بواسطة مطحنة التمدد. ثم يتم نقل الأنابيب إلى آلية القطع ، حيث يتم قطعها إلى الطول المحدد. ثم يتم تجميع هذه الأنابيب وتوجيهها إلى عمليات التشطيب والتفتيش اللاحقة قبل الشحن.
عملية مطحنة مانسمان
عملية Mannesmann Plug Mill تشبه إلى حد ما عملية مطحنة الشياق مع اختلاف كبير في مطحنة الدرفلة بدلاً من مطحنة الشياق.
في مطحنة الدرفلة ، يعمل زوج من البكرات المخروطية الشكل - واحدة مرتبة فوق الأخرى - في الاتجاه المعاكس لتدفق المواد. يتم توجيه غلاف الأنبوب المجوف السميك ، مع مغزل أسطواني بداخله ، نحو لفات مطحنة السدادة. بمجرد أن يمسك بها الجزء المدبب من ممر العمل ، يتم قطع موجة مادية صغيرة من غلاف الأنبوب المجوف. يتم تشكيل هذه الموجة إلى سماكة الجدار المطلوبة على المغزل عن طريق جزء التنعيم من ممر العمل ، حيث يتحرك غلاف الأنبوب المجوف بالإضافة إلى المغزل للخلف في نفس الاتجاه الذي تدور فيه الأسطوانات - أي في الاتجاه المعاكس للدوران - حتى يصلون إلى الممر المهمل لللفات ويتم تحريرهم. عندما يتم تدوير غلاف الأنبوب المجوف ، يتم دفعه مرة أخرى للأمام بين الأسطوانات ، وتبدأ دورة درفلة جديدة.
عملية البثق
البثق هو عملية تشكيل المعدن حيث يتم إجبار قطعة عمل عادة ما تكون قطعة دائرية على التدفق خلال قالب من منطقة مقطع عرضي أصغر ، وبالتالي تشكيل العمل إلى المقطع العرضي الجديد. سيختلف طول الجزء المبثوق ، اعتمادًا على كمية المادة في قطعة العمل والملف الشخصي المبثوق. يتم تصنيع العديد من المقاطع العرضية بهذه الطريقة.
يمكن بثق الأنابيب مباشرة باستخدام مغزل متصل بالكتلة الوهمية. يتم إنشاء ثقب من خلال العمل ، بالتوازي مع المحور الذي يطبق الكبش عليه القوة لتشكيل البثق. تم تركيب المغزل داخل هذه الفتحة. بمجرد بدء العملية ، يتم دفع الكبش للأمام. يتدفق المعدن المبثوق بين المغزل وأسطح القالب ، مكونًا الجزء. يتم تشكيل المظهر الجانبي الداخلي للبثق المعدني بواسطة المغزل ، بينما يتم تشكيل المظهر الجانبي الخارجي بواسطة قالب البثق.
