تساءل E النسخة ما استدعاء قسم أسطواني؟ أنبوب أو هو أنبوب؟
مربكة ، أليس كذلك؟
يبدو أن كلا الأدوات يعملان على نفس المفهوم الأسطواني المجوف. بغض النظر عن مدى تشابههما ، فإن الأنبوب والأنبوب لهما خصائص مختلفة بشكل كبير.
ما هو الفرق الفعلي بين الأنبوب والأنبوب؟
دعونا مطاردة الأنبوب مقابل أنبوب أسفل!
الفرق يكمن في التفاصيل!
1. DIAMETER
عند تحديد الحجم الفعلي ، يتم قياس الأنابيب والأنابيب بشكل مختلف.
يتم قياس الأنبوب بمساعدة القطر الخارجي الدقيق (OD) مع مجموعة محددة من سماكة الجدار. سمك الجدار أمر حيوي لأن قوة الأنبوب تعتمد عليه.
من ناحية أخرى ، نقوم بقياس الأنبوب باستخدام القطر الخارجي الاسمي. الخاصية الأكثر أهمية هي السعة أو البعد الداخلي (ID). [1]
تستوعب المواسير تطبيقات أكبر ذات أحجام تتراوح من نصف بوصة إلى عدة أقدام. تستخدم الأنابيب عادة في التطبيقات التي تتطلب أقطار أصغر. في حين أن أنبوب 10 بوصة هو شائع ، فإنه من النادر أن تجد أنبوب 10 بوصة.
2. سمك الجدار
سمك الجدار عامل مهم في حين التفريق بين الأنابيب والأنابيب. [2]
غالباً ما يتم تحديد سمك الأنبوب بمقياس سماكة أرق ولأنابيب أكثر سمكاً يشار إليه بواسطة كسور من البوصة أو المليمتر . المعدل الطبيعي للأنبوب هو 20 مقياس ، وهو 0.035 بوصة حتى سمك 2 بوصة.
يشار إلى سمك جدار الأنبوب بسماكة الجدول الزمني للأنبوب. أشهر جداول المواسير هي:
• SCH20 ،
• SCH40 ،
• و SCH80.
SCH40 هو الأكثر شيوعًا و SCH80 ثقيل جدًا.
3. الهيكل
لا يجب أن يكون هيكل الأنبوب دائريًا دائمًا. يمكن أن يكون مربعا أو مستطيلا أيضا. هم عادة التماس ملحومة. [3]
من ناحية أخرى ، يكون الأنبوب دائريًا وصلبًا دائمًا . لا يمكن تشكيله بسهولة دون استخدام معدات خاصة. وعادةً ما تكون المواسير سلسةً وضغطًا مُصنَّفًا لتجنب التسرب حيث أنها تحمل السوائل أو الغازات.
4. التسامح
مقارنة التسامح من كل من الأنابيب والأنابيب ، والتسامح للأنابيب هو أكثر مرونة من الأنابيب . تستخدم الأنابيب عادةً للنقل أو التوزيع ، لذلك يتم تحديد خصائص الضغط أو الاستقامة أو الاستدارة بدقة. [4]
5. عملية التصنيع
تختلف المواد وتقنيات التصنيع لكل من الأنابيب والأنابيب.
تتطلب الأنابيب مستوى أعلى من العمليات والاختبارات والتفتيش. ونتيجة لذلك ، تكون فترة التسليم أطول أيضًا. العائد من الأنابيب نسبيا أقل بكثير من الأنابيب.
بدلاً من ذلك ، تكون عملية تصنيع الأنبوب أسهل بالمقارنة مع الأنابيب وغالباً ما تخضع للإنتاج الضخم. [4]
6. التكلفة
يستخدم تصنيع الأنابيب الكثير من العمالة والطاقة والمواد. لذلك ، في حالة نفس المادة ، تكون تكلفة إنتاج الأنابيب عادة أعلى من الأنابيب.
عملية تصنيع الأنابيب هي أسهل ويتم تصنيعها دائما في الكثير. هذا يؤدي إلى خفض تكلفة الأنابيب. [3]
7. الاستخدامات
تستخدم الأنابيب أساسا لنقل السوائل والغازات مثل الماء ، والنفط ، والغاز ، والبروبان إلخ. لذلك ، القطر الخارجي والداخلي هو القياس الرئيسي وتصنيف الضغط أمر مهم.
في المقابل ، فإن الاستخدام الرئيسي للأنابيب هو لأغراض هيكلية مثل السقالات. غالباً ما يتم استخدامها في التطبيقات التي تتطلب أقطار خارجية دقيقة. لذلك ، القطر الخارجي أمر حيوي لأنه يشير إلى مدى قدرة الأنبوب على الإمساك.
8. المواد
تصنع الأنابيب عادة من الكربون الصلب أو الفولاذ منخفض السبائك.
تصنع الأنابيب بدلا من الفولاذ الطري والألومنيوم والنحاس الأصفر والنحاس والكروم والفولاذ المقاوم للصدأ ، إلخ.
الفرق في المواد هو أيضا سبب الاختلاف في التكلفة والتطبيقات. [4]
بعض معايير الأنابيب الفولاذية المستخدمة على نطاق واسع أو فئات الأنابيب هي:
• نطاق API - الآن ISO 3183. مثال: API 5L Grade B - الآن ISO L245 حيث يشير الرقم إلى قوة الخضوع في MPa
• ASME SA106 درجة B (أنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة لخدمة درجة حرارة عالية)
• ASTM A312 (أنبوب من الصلب غير القابل للصدأ الأوستنيتي الملحوم وغير الملحوم)
• ASTM A36 (أنابيب الفولاذ الكربوني للاستخدام البنيوي أو الضغط المنخفض)
• ASTM A795 (الأنابيب الفولاذية خصيصًا لأنظمة رشاشات الحريق)
9. الخصائص الميكانيكية والكيميائية
تصنيف الضغط ، قوة الغلة ، خصائص الليونة أكثر أهمية للأنابيب. ومع ذلك ، بالنسبة إلى الأنابيب ، فإن صلابة وقوة الشد والدقة العالية هي مفتاح الجودة العالية.
الكربون ، المنغنيز ، الكبريت ، الفوسفور ، والسيليكون هي العناصر الكيميائية الرئيسية للأنابيب. بينما بالنسبة للأنابيب ، فإن العناصر الدقيقة مهمة للغاية بالنسبة للجودة والعملية.
10. الانتهاء من السطح
يجب أن تكون الأنابيب مطلية أو مطلية بمقاومة التآكل أو الأكسدة من أجل النقل الميداني في الهواء الطلق أو النقل تحت الأرض.
غالباً ما تمر الأنابيب عبر التنظيف الحامض أو المعالجة البولندية الخاصة لاستخداماتها الميدانية الخاصة.
11. اتصال
إن توصيل أنبوب واحد إلى آخر هو أكثر بكثير من عملية كثيفة العمالة لأنها تتطلب اللحام ، التخييط ، أو الفلنجات إلى جانب المعدات ذات الصلة.
على العكس من ذلك ، يمكن ربط الأنابيب بسرعة وبدون عناء مع إحراق أو لحام أو اقتران. يمكن تجميعات الأنابيب أيضًا من خلال تركيبات الأنابيب حيث توجد حاجة إلى معايير عالية للبناء. [3]
لحام الأنابيب هو أكثر أماناً للانضمام إلى أنبوب.
12. انتهى
نهايات الأنابيب عادة في شكل عادي أو مشطوف . في حين أن الأنابيب تأتي عادةً بنهايات اقتران أو تشطيبات نهاية خاصة مثل نهايات غير منتظمة وخيوط لولبية خاصة إلخ.
