تصنيع المواسير الملحومة
يبدأ الأنبوب الملحوم كشريط طويل ملفوف من الفولاذ يسمى سكلب. يتم قطع الهيكل إلى الطول المطلوب ، مما ينتج عنه صفيحة مستطيلة مسطحة. سيصبح عرض النهايات الأقصر لتلك الورقة هو المحيط الخارجي للأنبوب ، وهي قيمة يمكن استخدامها لحساب قطرها الخارجي النهائي.
يتم تغذية الألواح المستطيلة من خلال آلة دحرجة تجعد الجوانب الأطول نحو بعضها البعض ، وتشكل أسطوانة. في عملية المتفجرات من مخلفات الحرب ، يتم تمرير تيار كهربائي عالي التردد بين الحواف ، مما يؤدي إلى ذوبانها واندماجها معًا.
تتمثل إحدى ميزات أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب في عدم استخدام أي معادن انصهار ولا يمكن رؤية خط اللحام أو الشعور به. هذا يتعارض مع اللحام القوسي المغمور المزدوج (DSAW) ، والذي يترك وراءه حبة لحام واضحة يجب إزالتها بعد ذلك اعتمادًا على التطبيق.
لقد تحسنت تقنيات تصنيع الأنابيب الملحومة على مر السنين. ربما كان أهم تقدم هو التحول إلى التيارات الكهربائية عالية التردد للحام. قبل السبعينيات ، تم استخدام تيار منخفض التردد. كانت طبقات اللحام الناتجة من المتفجرات من مخلفات الحرب منخفضة التردد أكثر عرضة للتآكل وفشل التماس.
تتطلب معظم أنواع الأنابيب الملحومة معالجة حرارية بعد التصنيع.
تصنيع الانابيب غير الملحومة
تبدأ الأنابيب غير الملحومة كقطعة أسطوانية صلبة من الفولاذ تسمى البليت. بينما لا يزال ساخنًا ، يتم ثقب القضبان من خلال المركز باستخدام مغزل. الخطوة التالية هي دحرجة وتمديد القضيب المجوف. يتم درفلة وامتداد القضبان بدقة حتى تتوافق مع الطول والقطر وسماكة الجدار كما هو محدد في طلب العميل.
تتصلب بعض أنواع الأنابيب غير الملحومة أثناء تصنيعها ، لذا فإن المعالجة الحرارية بعد التصنيع غير مطلوبة. البعض الآخر يحتاج إلى معالجة حرارية. راجع مواصفات نوع الأنبوب غير الملحوم الذي تفكر فيه لمعرفة ما إذا كان سيتطلب معالجة حرارية.
المنظورات التاريخية وحالات الاستخدام للأنابيب الفولاذية الملحومة مقابل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة
توجد مخلفات الحرب من المتفجرات والأنابيب الفولاذية غير الملحومة كبدائل اليوم ويرجع ذلك إلى حد كبير إلى التصورات التاريخية.
بشكل عام ، تم اعتبار الأنبوب الملحوم أضعف بطبيعته لأنه يتضمن خط لحام. تفتقر الأنابيب غير الملحومة إلى هذا العيب الهيكلي الملحوظ وتعتبر أكثر أمانًا. في حين أنه من الصحيح أن الأنبوب الملحوم يتضمن خطًا يجعله أضعف من الناحية النظرية ، فقد تحسنت تقنيات التصنيع وأنظمة ضمان الجودة إلى الحد الذي سيعمل فيه الأنبوب الملحوم على النحو المرغوب فيه عندما لا يتم تجاوز التفاوتات المسموح بها. في حين أن الميزة الواضحة واضحة ، فإن نقد الأنابيب غير الملحومة هو أن عملية الدرفلة والتمديد تنتج سمك جدار غير متناسق مقارنة بالسمك الأكثر دقة لألواح الصلب المخصصة للحام.
لا تزال معايير الصناعة التي تحكم تصنيع ومواصفات المتفجرات من مخلفات الحرب والأنابيب الفولاذية غير الملحومة تعكس تلك التصورات. على سبيل المثال ، الأنابيب غير الملحومة مطلوبة للعديد من تطبيقات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية في الزيت&أمبير ؛ الغاز وتوليد الطاقة والصناعات الدوائية. يتم تحديد الأنابيب الملحومة (التي يكون إنتاجها أرخص بشكل عام ومتوفرة على نطاق واسع) في جميع الصناعات طالما أن درجة الحرارة والضغط ومتغيرات الخدمة الأخرى لا تتجاوز المعلمات المذكورة في المعيار المعمول به.
في التطبيقات الهيكلية ، لا يوجد فرق في الأداء بين المتفجرات من مخلفات الحرب وأنابيب الصلب غير الملحومة. بينما يمكن تحديد الاثنين بالتبادل ، فلن يكون من المنطقي تحديد السلس عندما تعمل الأنابيب الملحومة الأرخص بشكل جيد.
